Тарельчатая сушилка непрерывного действия серии PLG

Производитель Китай

 

Описание

Тарельчатая сушилка непрерывного действия серии PLG — это высоко эффективное сушильное оборудование непрерывного действия. Ее уникальная конструкция и принцип работы определяют ее преимущества: высокую теплоэффективность, низкое энергопотребление, малую занимаемую площадь, простую структуру, легкое управление и контроль и т.п. Подобное оборудование можно встретить на многих предприятиях химической, фармакологической и пищевой промышленности. Данная серия сушильного оборудования поставляется в трёх вариантах комплектации, в зависимости от типа: с нормальным давлением, с закрытым исполнением, с вакуумной средой; четырех размерах: 1200, 1500, 2200 и 3000 и трех материалах, A (углеродистая сталь), B (нержавеющая сталь предназначена для частей, контактирующих с материалом) и C (на базе B, из нержавеющей стали изготовлены теплопроводящие трубы, люки и опоры, футеровка для корпуса цилиндра и верхняя крышка). Полезная площадь загрузки может составлять от 4 до 180 кв. м, обеспечивая оптимальную производительность. Кроме того, мы также предлагаем большой выбор вспомогательных устройств для лучшего соответствия оборудования требованиям различных производств.

 

 

Технология

(1) Сушильная плита

  1. Расчетное давление: обычно 0,4 МПа, до 1,6 МПа.
  2. Максимальное рабочее давление: обычно около 0,4 МПа, до 1,6 МПа.
  3. Теплоноситель: пар, горячая вода, масло. При температура сушильных плит 100℃, используется горячая вода; при 100℃~150℃, она превращается в насыщенный водяной пар ≤ 0.4 МПа или парогаз, при температуре 150℃~320℃, используется масло. Когда температура превышает 320°C, нагрев происходит электричеством, маслом и т. д.

 

(2) Система подачи материала

  1. Скорость вращения: 1~10 об/мин, бесступенчатая регулировка скорости электромагнитным или частотным преобразователем.
  2. Зубчатый манипулятор: от 2 до 8 шт. на оси для каждого яруса сушильных плит.
  3. Лезвия: закреплены на валах, движутся вместе с поверхностью плиты, поддерживая контакт. Могут быть различных типов.
  4. Измельчительный валик: для продукции, образующей агломераты, или при особых требованиях к измельчению, теплопередача и сушка могут сопровождаться измельчением при помощи вальца (-ов), установленных в определенном месте (-ах).

(3) Корпус оборудования

Представлен в трёх исполнениях: стандартном, герметичном и вакуумном.

  1. Стандартное исполнение: цилиндрический корпус (или с восьмиугольным основанием); монолитная или разборная конструкция; теплопроводящие трубы внутри или снаружи корпуса.
1. Материал 2. Зубчатый манипулятор 3. Лезвия 4. Плита для сушки 5. Вал 6. Корпус 7. Теплоноситель или охлаждающая среда
  1. Герметичное исполнение: цилиндрический корпус, выдерживающий внутреннее давление до 5 кПа; теплопроводящие трубы внутри или снаружи корпуса.
  2. Вакуумное исполнение: цилиндрический корпус, выдерживающий внутреннее давление до -0.1 МПа; теплопроводящие трубы внутри или снаружи корпуса.

(4) Воздухоподогреватель

Предназначены для использования при работе с большим количеством испарений для увеличения эффективности сушки.

 

 

 

 

 

 

Особенности

  1. Высокая надёжность и широкая универсальность применения

(1) Настройка толщины подаваемых материалов, скорости вращения главного вала и количества звеньев зубчатого манипулятора позволяют обеспечить соответствие различным требованиям обработки.

(2) Каждый ярус установки может использовать различные теплоносители как для сушки, так и для охлаждения материалов.

(3) Продолжительность обработки может быть отрегулирована для достижения оптимального результата.

(4) Односторонне направление подачи и обработки материалов, исключающее встречные потоки и смешение материалов с разной степенью готовности, гарантирует равномерное качество и стабильный результат.

  1. Стабильность и легкость управления

(1) Плавный запуск и быстрая остановка работы оборудования.

(2) После прекращения подачи материалов, все содержимое может быть выгружено при помощи зубчатых манипуляторов.

(3) Смотровое окно обеспечивает безопасную и точную обработку материалов.

  1. Низкое энергопотребление

(4) Низкий расход тепло и электроэнергии.

(5) Высокая теплоэффективность.

  1. Различные режимы эксплуатации

(6) Модель с нормальным давлением: минимальная циркуляция воздуха внутри камеры сушилки предотвращает проникновение пыли, которая образуется на нижних ярусах и может попадать внутрь через окно загрузки.

(7) Модель с закрытым исполнением: данные сушилки дополнительно оборудуются конденсаторами, предназначенными для восстановления растворителей из отводимого пара и характеризующимися высокой скоростью, и эффективностью регенерации. Кроме того, данные устройства позволяют работать с материалами, которые отличаются лёгким воспламенением, быстрым окислением и содержанием ядовитых паров.

(8) Модель с вакуумной средой: представленная серия сушилок предназначена для работы с термочувствительными материалами.

  1. Простая установка и компактное размещение

(9) Оборудование поставляется в собранном виде, что значительно упрощает установку и отладку.

(10) Вертикальное многослойное расположение пластин каждого яруса обеспечивает высокую компактность конструкции, при одновременной максимизации объёма сушильной камеры.

 

 

Принцип работы

Технологическая схема сушки начинается с подачи материала (загрузки) на верхний ярус сушильной камеры, где он измельчается вращающимся зубчатым манипулятором и подвергается термическому воздействию. Затем загрузка начинает движение от верхнего яруса плит (листов) сушильной камеры к нижнему, осыпаясь вниз по спирали. Обрабатываемые материалы ссыпаются через внешнюю кромку яруса. Затем содержимое перемещается к центру камеры и просыпается через внутреннее отверстие на маленькую пластину следующего уровня. Пластины чередуются размерами от уровня к уровню, чтобы не допустить смешения сухого материала с необработанных содержимым на выходе. Высушенный материал разгружается через окно внизу установки.

В качестве теплоносителей в сушилках может использоваться пар, нагретая вода или проводящее масло. Испарения удаляются вакуумной системой и отводятся через выпускное отверстие в верхней части установки. Скорость сушки может быть увеличена благодаря установке вспомогательных устройств: нагревательных регистров, рукавных фильтров для улавливания пыли, конденсаторов (для регенерации растворителей), эксгаустеров и т.д.

Технические характеристики

Модель

Диаметр (мм) Высота ( мм ) Площадь теплопередачи ( м2)

Мощность ( кВт )

1200/4

1850 2608 3.3 1.1

1200/6

3028

4.9

1200/8

3448

6.6

1.5

1200/10

3868 8.2
1200/12 4288

9.9

1500/6

2100 3022 8.0 2.2

1500/8

3442

10.7

1500/10 3862

13.4

1500/12

4282 16.1 3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16 5122

21.5

2200/6

2900 3262

18.5

3.0

2200/8

3682 24.6
2200/10 4102

30.8

2200/12

4522 36.9 4.0
2200/14 4942

43.1

2200/16

5362 49.3 5.5

 

2200/18 5782

55.4

2200/20

6202 61.6
2200/22 6622

67.7

7.5

2200/24 7042

73.9

2200/26

7462 80.0

3000/8

3800 4050

48

11

3000/10 4650

60

3000/12

5250 72

3000/14

5850 84

3000/16

6450

96

3000/18 7050

108

13

3000/20 7650

120

3000/22

8250 132

3000/24

8850

144

3000/26 9450

156

15

3000/28 10050

168

3000/30 10650

180